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Résumé

Le site de l'Indiana d'un grand constructeur automobile international avait besoin de moderniser la numérisation des documents et l'automatisation des données sur sa chaîne de production. Leur système était obsolète et criblé de bogues critiques ; il nécessitait des interventions manuelles constantes qui ralentissaient considérablement les opérations.

Ils ont demandé à Tronitech, un éditeur de logiciels de capture de documents, de leur recommander une meilleure voie à suivre. Tronitech et Kodak Alaris ont toujours collaboré avec succès et, grâce aux conseils et à la technologie des deux sociétés, le constructeur automobile a rapidement transformé ses flux de travail de capture de documents et éliminé les erreurs critiques du système qui ralentissaient la chaîne de production.

Le défi : Des obstacles à l'efficacité

Une usine de fabrication basée aux États-Unis pour une grande marque automobile internationale se débattait avec un élément obsolète de sa chaîne de production : un système de capture de données qui nécessitait plusieurs interventions manuelles pour résoudre des problèmes persistants causant des goulets d'étranglement dans la production.

L'assemblage de chaque voiture nécessite la numérisation d'un document de validation et d'un code-barres NIV. Une requête dans la base de données récupère des indices supplémentaires, et toutes les données sont ensuite transférées vers le logiciel VAULTView de Tronitech pour y être stockées. Au fil du temps, ce système est devenu obsolète et a créé des obstacles à l'efficacité de la production. Ces obstacles comprenaient :

  • Des interventions manuelles constantes : Une maintenance quotidienne était nécessaire pour résoudre les problèmes récurrents de leur logiciel de capture de données, ce qui entraînait souvent le blocage ou la perte de lots de documents dans le processus en raison d'une utilisation élevée de la mémoire.
  • Des risques de sécurité : Leur logiciel de capture de données s'appuyait sur Internet Explorer, un navigateur obsolète qui n'était plus pris en charge par le Logiciel. Cela a entraîné des risques de sécurité importants.
  • Echecs de mise à niveau : Chaque mise à jour majeure de Windows introduisait de nouveaux bogues de compatibilité qui ralentissaient la chaîne de production et obligeaient à des interventions manuelles encore plus coûteuses.

La solution : Une automatisation réussie ouvre la voie à un avenir plus serein

"La réduction des processus manuels, l'élimination des problèmes de compatibilité logicielle et la résolution des obstacles persistants ont fait une énorme différence pour toutes les personnes concernées."

 

 

 

Tronitech a consulté l'entreprise automobile et a vu une opportunité d'introduire une nouvelle solution qui s'est avérée mieux adaptée, ainsi qu'une feuille de route pour d'autres modernisations. Grâce aux conseils avisés de Tronitech, l'entreprise a décidé de passer à Kodak Capture Pro et a rapidement intégré le logiciel à sa flotte existante de Kodak scanners de production de la série i4000. Capture Pro permet de capturer facilement des documents d'une seule touche, et cette opération simple a constitué une amélioration majeure par rapport aux flux de travail manuels précédents du constructeur automobile, qui comportaient plusieurs étapes et étaient source d'erreurs.

Les principaux détails de la mise en œuvre comprenaient :

  • Analyse complète du système : Tronitech a effectué une analyse approfondie du flux de travail et des systèmes, recommandant des solutions de Kodak Alaris et un plan visant à intégrer des capacités supplémentaires, notamment l'Intelligent document processing.
  • Un déploiement rapide et réussi: L'installation du Kodak Logiciel Capture Pro, avec son fonctionnement simple à une touche, a automatisé le processus pour que les données circulent rapidement.
  • Une configuration simple: Les employés ont été efficacement mis à contribution grâce à un processus d'installation et de configuration simple qui n'a nécessité qu'une formation minimale.

Les résultats : Une productivité à toute épreuve

"Un processus d'automatisation des données plus simple et plus convivial accélère désormais chaque phase de la production, ce qui se traduit par des améliorations mesurables de la productivité et de l'efficacité."

 

Avec la mise en place de la nouvelle solution de capture des données, le constructeur automobile a constaté une accélération significative de la production. La réduction des processus manuels, l'élimination des problèmes de compatibilité logicielle et la résolution des blocages persistants ont fait une énorme différence pour toutes les personnes concernées.

Parmi les autres résultats positifs, citons :

  • Augmentation du rendement:Le personnel de la chaîne de production passe moins de temps à dépanner les erreurs et à localiser les lots manquants.
  • Plus grande efficacité du processus: Plusieurs étapes manuelles et tâches de maintenance ont été éliminées.
  • Réduction des erreurs: Le système nécessite désormais un minimum de correction d'erreurs en aval et d'intervention manuelle.
  • Meilleure sécurité: Le nouveau système élimine un risque de sécurité important en ne s'appuyant pas sur un logiciel obsolète.

Le tour de la Victoire : Un partenariat, une automatisation réussie

La collaboration fructueuse entre Tronitech et Kodak Alaris a permis à ce constructeur automobile de moderniser rapidement ses opérations et de devenir plus compétitif sur le marché en optimisant un élément clé du processus de fabrication. Un processus d'automatisation des données plus simple et plus convivial accélère désormais chaque phase de la production, apportant des améliorations mesurables en termes de productivité et d'efficacité tout en résolvant plusieurs problèmes de système qui étaient une source quotidienne de frustration pour les employés.

Tronitech et Kodak Alaris continuent d'aider le constructeur automobile avec une optimisation continue du flux de travail et des améliorations de la solution qui promettent d'apporter un niveau encore plus élevé d'automatisation intelligente à l'usine de fabrication.